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YRT转台轴承--如何加工出合格的产品,你知道吗?

时间:2022-08-04 12:30:00 浏览次数:413 次 来源:洛阳东轴轴承有限公司

YRT转台轴承在许多的高精度加工设备中起着重要作用,而这都取决于其加工的精度,在YRT转台轴承的加工过程中,为了使其精度达到要求,就需要对其进行磨削处理,但是对于这种高精度的磨削加工来说,很容易造成磨削缺陷,这里小编为大家整理了造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因以及预防办法,以供大家参考。

一、造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因

1、砂轮太硬或粒度太细组织过密;

2、进给量过大,切削液供应不足,散热条件差;

3、轴承转速过低,砂轮转速过快;

4、砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生变化而烧伤;

5、砂轮修整不及时或修整不好;

6、金刚石锐利,砂轮修整不好;

7、轴承粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨掉;

8、轴承夹紧力或吸力不足,在磨削力作用下,轴承存在停转现象等。


二、预防及减少YRT转台轴承磨削缺陷的方法

1、合理使用冷却润滑液

发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止轴承发生热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止轴承表面烧伤。

2、合理选择和修整砂轮

采用白刚玉的砂轮较好,其性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如 46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,可降低切削热。

3、合理选择磨削用量

采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与轴承接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。


4、采用电解磨削加工

采用电解磨削加工可以改善轴承制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜,而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。

5、将淬火应力降低

因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使轴承产生裂纹,对于高精度轴承来说,为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

6、消除磨削应力

想要消除磨削应力,可将轴承在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

以上就是小编为大家整理的造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因与预防办法,希望能对大家有所帮助。洛阳东轴轴承有限公司经过多年的技术研发,拥有的轴承制造、加工、检验团队,精度与品质均有保证,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。

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